Letzter Schritt des Prozesses.

Die Magie wirken lassen…

In Wirklichkeit ist es etwas komplexer als das, aber genau dieses Gefühl haben wir, wenn wir unsere Entwürfe an unsere Ateliers in Portugal schicken. Wenn aus einer einfachen Idee von Tag zu Tag ein Zeichnung wird. Dann ein Prototyp. Dann eine finale Version einige Monate später. Kommen Sie, wir erzählen Ihnen alles.

Made in Portugal.

Von denen, die es wissen.

Ein wichtiger Punkt: Portugal ist DAS Schuhproduktionsland in Europa. Es verfügt über ein althergebrachtes und anerkanntes Handwerk, das in den 1970er Jahren seinen Aufschwung nahm.

Heute sind wir stolz darauf, mit den besten Ateliers und den besten Handwerkern der Region zusammenzuarbeiten: Tierri, Albano, Manuel, Licinia… Sie arbeiten in Ovar und Vizela in Familienbetrieben im Norden Portugals, wo das Handwerk von Generation zu Generation weitergegeben wird. Manche arbeiten hier seit mehr als 30 Jahren und bringen seit dem ersten Tag dieselbe Leidenschaft und dieselbe Qualität mit.

100 % handgefertigt.

Kleine Hände, großes Talent.

Hier gibt es keine Massenproduktion. Jedes Paar wird von Hand zusammengesetzt, geprüft und getestet. Es werden also nicht nur 1 % der Produkte stichprobenartig kontrolliert, wie es in manchen Fabriken der Fall ist (Sie wissen, welche ich meine…). Sondern 100 %. Jedes einzelne Paar wird sorgfältig unter die Lupe genommen, um das Risiko von Mängeln auf ein Minimum zu reduzieren.

Was macht den Unterschied zwischen einem guten und einem sehr guten Produkt?

Sein Detailreichtum.

Doch um das Niveau der Details zu steigern, muss man sich die Zeit dafür nehmen. In einer Zeit, in der die Produktion immer intensiver und schneller wird, entscheiden wir uns, das Tempo zu verlangsamen und uns die nötige Zeit zu nehmen. Die Zeit, die Dinge richtig zu machen und unsere Abläufe bis zur Perfektion zu wiederholen.

Um Ihnen eine Vorstellung zu geben: Es dauert zwischen 5 und 6 Stunden, um ein Paar herzustellen. Es wandert von Hand zu Hand und von Station zu Station und trifft dabei auf rund zwanzig Experten: Zuschneiden der Teile, Zusammennähen, Kleben der Sohle, Kontrolle bei jedem Schritt und Verpackung… Der treffendere Ausdruck ist übrigens nicht „Goldschmiedearbeit", sondern „Handwerkerarbeit aus Ovar".

Auf Komfort setzen.

Endlich ein Schuh, der wirklich zu Ihnen passt.

Indem wir all Ihre Rückmeldungen aufmerksam verfolgt haben, haben wir das Problem der heutigen Sneaker verstanden. Sie tun nach einem Tag weh. Und ganz zu schweigen davon, wenn Sie sie mehrere Tage hintereinander tragen. Deshalb haben wir den Komfort zu unserem zentralen Anliegen gemacht:

• Dicke Sohle aus recyceltem Gummi, leicht geneigt, um die perfekte Haltung einzunehmen. Sie bietet mehr Dämpfung als die Mehrheit der Paare auf dem Markt.

• Innenfutter aus gewebter Baumwolle, die keine Wärme staut, aber den Fuß in einem gepolsterten Material einbettet und ihn stützt.

• Und das Wichtigste: der Test. Bevor ein neues Produkt auf den Markt kommt, wird es unter realen Bedingungen über mehrere Monate auf seine Robustheit und seinen Komfort geprüft. Sind wir nicht vollständig zufrieden, geht es zurück zum Schritt der Materialauswahl und Produktion – von vorne.